Depuis la fondation de SMIPA en 1936, divers matériaux ont été utilisés pour la production d’articles en matière plastique.
L’activité de production commence avec les RÉSINES THERMODURCISSANTES PHÉNOLIQUES ET AMIDES connues sous le nom de BAKÉLITE, MÉLAMINE, les résines phénoliques en poudre utilisées au départ pour les articles domestiques et plus tard pour les articles industriels. C’est durant les premières années qui suivirent la guerre que furent introduits et transformés les premiers MATÉRIAUX THERMOPLASTIQUES comme le polystyrène PS (PS cristal et anti-choc). A partir de là, dans le secteur thermoplastique qui a commencé à se développer de manière consistante, apparaîtra le polypropylène (PP) produit italien par excellence qui sera utilisé surtout pour les articles domestiques et pour les articles de jardin.
Dans les années 70, sont arrivés les matériaux techniques comme le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) pour les articles transparents, l´acrylonitrile butadiène styrène (ABS) pour l’impression de panneaux, le copolymère de styrène nitrile (SAN) utilisé pour le moulage de trémies transparentes et le polycarbonate (PC) pour les parties de haute résistance. Presque en même temps, si ce n’est à peine avant, on a commencé à mouler également le polyéthylène de haute et basse densité en fonction des applications (PEHD. PEBD.).
Les années 80 marquent l’entrée et la transformation d’autres résines thermoplastiques comme les élastiques en PC/ABS, les résines polyamidiques (PA 6- PA 66 –PA 12), le polyvinyle chloré (PVC) et l’éthylène-acétate de vinyle (EVA). Pour les besoins plus particuliers et plus spécifiques, d’autres matériaux additifs apparaissent sur le marché comme la fibre de verre (FV pour augmenter la résistance mécanique), de carbone de calcium (CACO3 pour augmenter le poids spécifique), de bisulfure de molybdène (MOBs pour l’autolubrification). D’autres matériaux actuellement traités sont le polybutylène téréphtalate (PBT) avec fibre de verre renforcée et à auto-extinction, les résines de polyacétate (POM) utilisées pour les engrenages, le polyphénol-oxydase (PPO) utilisé pour les corps de pompes, et le polysulfure de phénylène (PPS) utilisé à hautes températures.
La dernière nouveauté est un additif assurément révolutionnaire apte à transformer en 100% BIODÉGRADABLES de nombreux produits en un laps de temps de 9 à 60 mois.